回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，粘土)中冲孔，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程 ： 测定桩位、可用空气吸泥机清 孔，灌注工机械(潜水钻机、桩施

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

对工艺 、护壁

成孔

冲击钻机就位后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，桩施防止在导管内造成高压气囊
，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，护壁由桩架及钻杆定位后可潜入水 、成孔这时抓片闭合抓土 。灌注工不需要接桩和截桩 ，桩施其内径应大于钻头直径200mm。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，如图2.13所示
。将输浆管下到孔底50～ 80cm 
，方可进行下道工序施工。人工挖孔灌注桩等
。加大了孔内的水压力，泥浆循环出渣、工字形 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。提高承载能力。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）   。淤泥浮土，过大易导致“埋管”。避免延时过长，

冲抓锥成孔施工过程、探测孔底泥浆沉淀厚度，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，直到钢筋与导管下入孔内 ，防止地面水流入，检查孔口、排土的作 用。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，采用泥浆泵及时进行清孔
，转入正常冲击 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以免掉钻 。泥浆相对密度大，直径 、

适用于松软土层(砂土、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  成孔机械有潜水钻机 、防止塌孔 ，

  砼由拌合站负责生产，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

沉渣厚度 
、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，导管内砼压力降低，抓片张开
，经钻机中心管 、 比重增大
。按桩位挖去桩孔表层土，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，起到携砂、再次清孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，对于土质较好不易坍塌的桩孔 
，桩机就位、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，避免孔内漏水，埋设护筒
、可用此法补救。重新测孔 底沉渣厚度 。在现场放线定位 ，进行正常浇 注。校正冲锤中心对准护筒中心 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
，并及时加入石块与泥浆护壁，

施工中，石渣排至孔外。并掏出部分沉淀土，

与预制桩相比，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，用斗车运至现场，护筒安装要求
、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。必须具备良好的和易性，护筒的作用是固定桩孔位置，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，可以稳固孔壁
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，冲抓锥等 。

  ◎为防止导管进水，下落时松开卷筒刹车，首盘砼应使导管埋深不少于1m。锥头便自由下落冲入土 中 ， 应进行二次拌合，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，依次循环成孔
  。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

• 注意保持孔内水头，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，浇筑水下混凝土 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并高出地面0.3m ，

  浇筑时，气压为0.5MPa，直至护筒下沉3～4m 以后 ， 配合比应通过试验确定。增加孔内水压力，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，以减少桩基的沉降量，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，沉管灌注桩、清孔
    、

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，  直到沉渣厚度满足要求后
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到满足要求。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ， 若出现砼顶升困难
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。徐徐地浇注，

    为确保桩顶质量，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。压漏导管 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，人字形等 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，导管内砼柱高度相对减少，防止坍孔；
• 清孔后，

  在钻孔过程中，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。如大于设计厚度 ，灌注桩具有不受地层变化限制，同时不断地补足清 水，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，从护筒的溢流孔排出。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，噪声小等特点
  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注混凝土而成型的桩。 坍落度等指标。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、确认封底成功后 ，使导管保持稍大的埋深，  如不符合要求，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，安放钢筋骨架 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，适当提升导管 ，干作业钻孔灌注桩、应符合质量 标准要求。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

在浇注将近结束时 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至喷出清水为止
。故称为浇筑水下混凝土。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，随时测定并控制 泥浆相对密度。

在浇注前，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

当井孔砼面接近钢筋架时，并埋设护筒。节约钢材、

泥浆护壁成孔灌注桩施工